04/05/26

CORROSION biedt innovatieve bescherming tegen corrosie en fouling

Een warm welkom aan ons nieuwste lid: CORROSION! Al meer dan 30 jaar houdt dit innovatieve bedrijf zich bezig met kathodische bescherming, oftewel het tegengaan van corrosie. Ze zijn hiermee begonnen in de maritieme industrie en hebben hun werkgebied uitgebreid naar de offshore energiesector. Eén van de eerste windparken op zee is voorzien van de systemen van CORROSION. Ook hebben ze onlangs een nieuwe techniek ontwikkeld om koelers aan boord van schepen vrij te houden van aangroei (fouling). Niels Ros, verantwoordelijke voor de offshore afdeling, geeft een inkijk in de belangrijkste technologieën en innovaties.

 

Corrosie tegengaan met elektriciteit

Alles wat van staal is, moet worden beschermd. Anders gaat het corroderen en zal het op den duur vergaan. Niels vertelt hoe dit werkt én hoe CORROSION dit proces tegengaat: “Door het productieproces zit er heel veel energie in een stalen constructie. Staal wordt gewonnen, gewalst, verwarmd, er wordt op geslagen: dat levert allemaal energie op. Als je het staal vervolgens niet beschermt, verdwijnt die energie langzaam. Als het staal onbeschermd blijft, reageert het met o.a zuurstof, waardoor het langzaam oxideert (roest). Staal kan bijvoorbeeld met een verfcoating beschermd worden, die zorgt dat er geen zuurstof bij het staal komt. Maar zodra er een beschadiging in de coating zit, begint het verouderingsproces. Bij CORROSION beschermen we staal met een gelijkstroom. Zo komt het verouderingsproces niet tot stand.” CORROSION is gespecialiseerd in de bescherming van alles op zee, zoals schepen en offshore-constructies. In totaal draait hun product op een kleine 8.000 schepen en 3.000 offshore fundaties.

 

Samenwerking met OEG voor installatie in ruige omstandigheden

CORROSION werkt samen met AYOP-lid OEG / Bluestream aan innovatieve oplossingen voor offshore corrosiebescherming. “Bij windparken in uitdagende omstandigheden, zoals lage zoutgehaltes en grotere waterdieptes, wordt het steeds lastiger om het juiste beschermingsniveau over de volledige levensduur te garanderen”, legt Niels uit. “Vooral bij grote monopiles is effectieve bescherming technisch complex. De oplossing ligt in het dieper plaatsen van het systeem, binnen de geldende standaarden.”

Om dit mogelijk te maken, bundelden CORROSION en OEG hun krachten: “CORROSION is verantwoordelijk voor het design en de hardware, OEG voor de installatie”, legt Niels uit. “Samen hebben we de ICCP-SAM (Subsea Assembly Method) ontwikkeld, waarmee ICCP-anodes betrouwbaar geïnstalleerd kunnen worden onder zware offshore omstandigheden. De methode zal worden toegepast op projecten zoals Baltyk 2 en Baltyk 3 van Equinor, evenals een project van Northland Power en Iberdrola.” Meer informatie over de ICCP-SAM vind je op de website van CORROSION.

 

Aangroei op boxkoelers voorkomen met licht

Naast corrosiebescherming richt CORROSION zich ook op het voorkomen van aangroei (fouling) en ontwikkelt daarvoor nieuwe technologieën. Niels licht toe: “Schepen kunnen gebruikmaken van boxkoelers voor het koelen van bijvoorbeeld motoren en gensets. De warmte die een koeler uitstoot zorgt ervoor dat organismen zich snel hechten, waardoor de warmteoverdracht afneemt en de efficiëntie van de koeler terugloopt.” Traditioneel wordt dit tegengegaan met een ICAF-systeem (Impressed Current Anti Fouling), waarbij koperionen vrijkomen om aangroei te beperken. CORROSION onderzocht samen met Philips een alternatief op basis van UV-C-licht. Niels legt uit hoe dit werkt: “UV-C-licht beïnvloedt het DNA van micro-organismen, waardoor de eerste stadia van aangroei zich niet verder ontwikkelen. Zo voorkom je dat het proces überhaupt op gang komt.”

Een belangrijke uitdaging was de toepassing in bestaande koelers, waar de vele buizen schaduwzones creëren. Daarvoor ontwikkelde CORROSION samen met Philips een nieuw type koeler: “We hebben een platenkoeler ontwikkeld waarin UV-C-technologie optimaal geïntegreerd is: de UV-C Cooler. Deze innovatie werd enkele jaren geleden bekroond met een Maritime Innovation Award.”

 

Een innovatieve sparringpartner

Mede-AYOP-leden kunnen natuurlijk bij CORROSION terecht met al hun vragen rondom corrosie of marine fouling. Maar ook als je op dit gebied een idee hebt of iets wil testen ben je bij CORROSION aan het juiste adres: “We hebben een in-house laboratorium en zeewatertanks om te nieuwe technieken te testen”, vertelt Niels. “Zo ondersteunen we ook de industrie met ons laboratorium. Bedrijven als DEME, Boskalis, Van Oord en Equinor maken bijvoorbeeld gebruik van ons lab. Daarnaast werken we veel samen met technische universiteiten wereldwijd.”

Niels kijkt uit naar kennismakingen met andere AYOP-leden: “We zien veel groei en ontwikkeling bij Noord-Hollandse bedrijven en we zien de hubs die ontstaan. Al hebben we zelf geen vestiging in Noord-Holland, willen we daar graag deel van uitmaken. Daarvoor is het lidmaatschap van AYOP een mooie stap!”